BIA - IFPI Campus Teresina Central Bacharelado Bacharelado em Engenharia Mecânica - Teresina Central
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Campo DCValorIdioma
dc.creatorSoares, Ivan de Sousa-
dc.date.accessioned2022-09-16T12:16:21Z-
dc.date.available2022-09-16T12:16:21Z-
dc.date.issued2020-
dc.identifier.urihttps://bia.ifpi.edu.br/jspui/handle/123456789/1075-
dc.description.abstractIndustrial kitchens are environments for preparing meals and this cooking process produces large amounts of heat, steam, odors and substances that must be removed from this environment by a local exhaust ventilation system. This work had the objective to make an analysis of the Parque Piaui Hospital industrial kitchen, where it was possible to observe all the components of a real ventilation system and define solutions for problems like overheat inside the kitchen. Several aspects of mechanical engineering have been considered, with emphasis on fluids and thermal field. It was necessary to resizing the ventilation structure, because it presented an under dimensioning of your exhaustion and insufflation systems. For this, was fundamental to collect a lot information, such the dimensions of the heat generating equipment and the kitchen internal space. The heat generating equipment of the surveyed environment were two 6 and 8 burner stoves and an industrial oven under the areas of pre-preparation and cleaning of the kitchen. Based on the standard, NBR 14518 (ABNT, 2000) and all the researched bibliography, it was possible to calculate the data of flows, speeds and pressure losses to perform the design of hoods, ducts, fans and accessories essential for the movement and safety of the ventilation system. Three exhaust systems and two inflation systems were designed, with rectangular sections in its entire length and automatic fat washers under each heat generating equipment. Limit Load fans with backwards curved blades were chosen for exhaust systems and Sirocco type with forward curved blades for the insufflation systems. This dimensioning allowed negative pressure on that environment, capable of removing pollutants from cooking equipment, making the kitchen a pleasant and healthy place for the workers.pt_BR
dc.languageporpt_BR
dc.publisherInstituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Piauípt_BR
dc.rightsAcesso Abertopt_BR
dc.subjectCozinha industrialpt_BR
dc.subjectExaustãopt_BR
dc.subjectVentilaçãopt_BR
dc.titleDimensionamento de um sistema de ventilação para uma cozinha industrialpt_BR
dc.typeTrabalho de Conclusão de Cursopt_BR
dc.creator.Latteshttp://lattes.cnpq.br/4533719001885936pt_BR
dc.contributor.advisor1Franco, Francisco José Patrício-
dc.contributor.advisor1Latteshttp://lattes.cnpq.br/9782210368124823pt_BR
dc.description.resumoAs cozinhas industriais são ambientes para preparação de refeições e este processo de cozimento produz grandes quantidades de calor, vapor de água, odores e substâncias que devem ser retiradas deste ambiente por um sistema de ventilação local exaustora. Este trabalho teve o objetivo de realizar uma análise da cozinha industrial do Hospital do Parque Piauí, onde foi possível observar todos os componentes de um sistema real de ventilação e com isso definir soluções para os problemas de excesso de calor dentro da cozinha. Vários aspectos da engenharia mecânica foram levados em consideração, com uma ênfase nas áreas de fluidos e térmica. Foi necessária a execução do redimensionamento da estrutura de ventilação, pois esta apresentava subdimensionamento dos seus sistemas de exaustão e insuflamento. Para isso, foi fundamental a coleta de várias informações, como as dimensões dos equipamentos geradores de calor e do espaço interno da cozinha. Os equipamentos geradores de calor do ambiente pesquisado foram dois fogões de 6 e 8 bocas e um forno industrial sob as áreas de pré preparo e higienização da cozinha. Com base na norma, NBR 14518 (ABNT, 2000) e toda a bibliografia pesquisada, foi possível calcular os dados de vazões, velocidades e perdas de carga para realizar o dimensionamento de coifas, dutos, ventiladores e acessórios imprescindíveis para a movimentação e segurança do sistema de ventilação. Foram dimensionados três sistemas de exaustão e dois de insuflamento, com seções retangulares em toda sua extensão e captores de lavagem automática de gordura sob cada equipamento gerador de calor. Ventiladores Limit Load com pás curvadas para trás foram escolhidos para os sistemas de exaustão e do tipo Sirocco com pás curvadas para frente para os sistemas de insuflamento. Este dimensionamento possibilitou uma pressão negativa no ambiente, capaz de remover poluentes oriundos dos equipamentos de cocção, tornado a cozinha um lugar agradável e salubre para os trabalhadores.pt_BR
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.departmentCampus Teresina Centralpt_BR
dc.publisher.initialsIFPIpt_BR
dc.subject.cnpqCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICApt_BR
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