BIA - IFPI Campus Teresina Central Mestrado Mestrado em Engenharia dos Materiais - Teresina Central
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dc.creatorCosta, Lucas Silva-
dc.date.accessioned2023-08-18T14:57:22Z-
dc.date.available2023-08-18T14:57:22Z-
dc.date.issued2020-
dc.identifier.urihttps://bia.ifpi.edu.br/jspui/handle/123456789/2186-
dc.description.abstractComputational image processing is one of the main instruments for further investigation in microscopy, and is very recurrent in metallurgy, allowing for qualitative and quantitative study regarding the microstructure addressed. This application to welding technology has few reports of investigations, mainly for analysis on low carbon steels, which are very widespread in the metal-mechanical industry. Welding on steels of this type is present in large-scale production, such as, for example, on bicycle frames, which are presented as inexpensive and ecologically sustainable transport and in constant growth. The main type of welding for the industrial production of bicycles made by steel frames, is MIG / MAG, which through its semi-automatic welding method achieves high productivity rates, however discontinuities in the welding microstructure occur, and can harm production. The analysis by computational processing, using software such as ImageJ, allows the development of a standardized and automated method, applicable in welding microscopies, performed in steel tubes with low carbon content. Such standardization, through these computational tools of investigation of micrographs, allows the creation of plugins within an analysis program, specifically ImageJ, that is, it grants a new patentable software registration that verifies the existence and identification of the aforementioned welding discontinuities.pt_BR
dc.languageporpt_BR
dc.publisherInstituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Piauípt_BR
dc.rightsAcesso Abertopt_BR
dc.subjectProcessamento computacional de imagenspt_BR
dc.subjectPluginpt_BR
dc.subjectDescontinuidades de soldagem e bicicletapt_BR
dc.titleProcessamento computacional de imagens para análise de descontinuidades de soldagem em bicicletaspt_BR
dc.typeDissertaçãopt_BR
dc.creator.Latteshttp://lattes.cnpq.br/1299695588269735pt_BR
dc.contributor.advisor1Bradim, Ayrton de Sá-
dc.contributor.advisor1Latteshttp://lattes.cnpq.br/7812790324298875pt_BR
dc.description.resumoO processamento computacional de imagens é um dos principais instrumentos para a investigação mais aprofundada em microscopias, e muito recorrente na metalurgia, permitindo estudo qualitativo e quantitativo referente a microestrutura abordada. Essa aplicação à tecnologia da soldagem possui poucos relatos de investigações, principalmente para análises em aços de baixo carbono, que são muito difundidos na indústria metal-mecânica. A soldagem em aços desse tipo é presente na produção de grande porte, como por exemplo, em quadros de bicicletas de passeio, que se apresentam como transporte barato e ecologicamente sustentável e em constante crescimento. O principal tipo de soldagem para a produção industrial de bicicletas feitas por quadros de aço, é a MIG/MAG, que por meio de seu método de soldagem semi-automático alcança altos índices de produtividade, porém descontinuidades na microestrutura da soldagem ocorrem, e podem prejudicar a produção. A análise por processamento computacional, utilizando softwares como o ImageJ, possibilita o desenvolvimento de um método padronizado e automatizado, aplicável em microscopias de soldagem, realizadas em tubos de aço com baixo teor de carbono. Tal padronização, por meio dessas ferramentas computacionais de investigação de micrografias, permite a criação de plugins dentro de um programa de análise, especificamente o ImageJ, ou seja, concede um novo registro de software patenteável que verifica a existência e identificação das descontinuidades de soldagem supracitadas.pt_BR
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.departmentCampus Teresina Centralpt_BR
dc.publisher.programPPGEMpt_BR
dc.publisher.initialsIFPIpt_BR
dc.subject.cnpqCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE MATERIAIS E METALURGICApt_BR
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