BIA - IFPI Campus Teresina Central Bacharelado Bacharelado em Engenharia Mecânica - Teresina Central
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Campo DCValorIdioma
dc.creatorAmaral, Leonardo Monteiro-
dc.date.accessioned2025-01-20T21:35:46Z-
dc.date.available2025-01-20T21:35:46Z-
dc.date.issued2023-
dc.identifier.citationAMARAL, Leonardo Monteiro. Proposta de automação da identificação de juntas soldadas em linhas de produção de tubos e perfis com visão computacional e Raspberry Pi Opencv. Orientador: Mário Viana Medeiros Filho. 2023. 37 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia Mecânica) - Instituto Federal do Piauí, Campus Teresina Central, Teresina, 2023.pt_BR
dc.identifier.urihttps://bia.ifpi.edu.br/jspui/handle/123456789/3955-
dc.description.abstractThis work presents a system for inspecting welded joints in industrial production lines of tubes and profiles. The system is based on computer vision techniques and is capable of detecting non-conforming products in real-time. The results showed that out of 300 tests performed, the system had an error rate of 4.67%, indicating that it can identify non-conforming products in most cases. However, there were 14 type-two errors, demonstrating that there is still room for improvement in reducing these errors. Furthermore, the data also showed that most errors occurred in galvanized material, followed by cold and hot-refined material. Despite achieving an accuracy rate of 95.33%, the system still has a vulnerability, mainly in lighter-toned materials. This is due to the higher reflectivity of the material, which can cause difficulties in recognition, leading to a test failure. The system's potential for use in difficult-to-reach environments, which can increase operational staff safety, is also highlighted. Future research can investigate non-dye-based detection methods, which can reduce operating costs, as the dyeing process involves a cost in time and money. Therefore, the presented system is a promising solution for detecting non-conforming products in industrial production lines, and the study opens up several avenues for future research.pt_BR
dc.languageporpt_BR
dc.publisherInstituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Piauípt_BR
dc.rightsAcesso Abertopt_BR
dc.subjectJuntas soldadaspt_BR
dc.subjectInspeção computacionalpt_BR
dc.subjectProdução industrial de tubospt_BR
dc.subjectProdução industrial de perfispt_BR
dc.subjectAutomação industrialpt_BR
dc.titleProposta de automação da identificação de juntas soldadas em linhas de produção de tubos e perfis com visão computacional e Raspberry Pi/OpenCVpt_BR
dc.title.alternativeProposal for automation of welded joint identification in tube and profile production lines using computer vision and Raspberry Pi/OpenCVpt_BR
dc.typeTrabalho de Conclusão de Cursopt_BR
dc.creator.Latteshttps://lattes.cnpq.br/4052134638182270pt_BR
dc.contributor.advisor1Medeiros Filho, Mário Viana-
dc.contributor.advisor1Latteshttp://lattes.cnpq.br/7957846597827952pt_BR
dc.description.resumoEste trabalho apresenta um sistema para inspecionar juntas soldadas em linhas de produção industrial de tubos e perfis. O sistema é baseado em técnicas de visão computacional e é capaz de detectar não conformidades em tempo real. Os resultados mostraram que, de 300 testes realizados, o sistema teve uma taxa de erro de 4,67%, indicando que ele pode identificar anomalias na maioria dos casos. No entanto, houve 14 erros do tipo dois, demonstrando que ainda há espaço para melhorias na redução desses erros. Além disso, os dados também mostraram que a maioria dos erros ocorreu em material galvanizado, seguido por material laminado a frio e a quente. Apesar de alcançar uma taxa de precisão de 95,33%, o sistema ainda apresenta uma vulnerabilidade, principalmente em materiais de tonalidade mais clara. Isso se deve à maior refletividade do material, o que pode causar dificuldades no reconhecimento, levando a falha. O potencial do sistema para uso em ambientes de difícil acesso, de modo a contribuir à segurança do pessoal operacional, também é destacado. Pesquisas futuras podem investigar métodos de detecção não baseados em tingimento, o que pode reduzir os custos operacionais, já que o processo de tingimento envolve um custo em tempo e dinheiro. Portanto, o sistema apresentado é uma solução promissora para detectar juntas soldadas em linhas de produção industrial, além de abrir margem para novas pesquisas.pt_BR
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.departmentCampus Teresina Centralpt_BR
dc.publisher.initialsIFPIpt_BR
dc.subject.cnpqCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA::PROCESSOS DE FABRICACAO::ROBOTIZACAOpt_BR
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