BIA - IFPI Campus Teresina Central Bacharelado Bacharelado em Engenharia Mecânica - Teresina Central
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Campo DCValorIdioma
dc.creatorReis Júnior, Pedro Lopes dos
dc.date.accessioned2022-07-14T16:03:56Z-
dc.date.available2022-07-14T16:03:56Z-
dc.date.issued2019
dc.identifier.citationREIS JÚNIOR, Pedro Lopes dos. Projeto de um molde por injeção de termoplásticos para fabricação de paralamas dianteiro e traseiro de uma bicicleta infantil. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia Mecânica) – Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Piauí, Teresina, 2019.pt_BR
dc.identifier.urihttps://bia.ifpi.edu.br/jspui/handle/123456789/616-
dc.description.abstractIn the modern world, many objects feature parts that are made of polymeric materials, due to the multifunctionality of this material, the speed of the molding process as well as the fact that they have good impact resistance and have a low production cost. Due to these particularities, thermoplastic injection has become one of the indispensable services in several industrial segments. The polymeric product is inserted in everyday life, in a variety of shapes and functions, from a simple pet bottle cap to complex parts of cars, robots and aircraft. In this context, the realization of this work comes from the request of a local bicycle industry and is to develop the preliminary design of the mold of a front and rear fender pair of a polypropylene thermoplastic children's bicycle. For this, a unique model for the pair of fenders, modeled in CAD software, was selected; later, the injection molding machine and the mold holder were defined; After this selection, a prototype mudguard was printed in 3D and tested on a real kids bike; Then, the power system sizing was performed, as well as CAD / CAE software simulations, from the 3D model. Finally, we performed analysis of the filling mudguard and the feeding system in both cavities of the product. Among the results obtained, it was found that the chosen model met well the informational design of the mold, even though it is necessary to implement the cooling and exhaust gas system.pt_BR
dc.languageporpt_BR
dc.publisherInstituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Piauípt_BR
dc.rightsAcesso Abertopt_BR
dc.subjectTermoplásticospt_BR
dc.subjectMoldept_BR
dc.subjectParalamapt_BR
dc.subjectProjeto preliminarpt_BR
dc.titleProjeto de um molde por injeção de termoplásticos para fabricação de paralamas dianteiro e traseiro de uma bicicleta infantilpt_BR
dc.typeTrabalho de Conclusão de Cursopt_BR
dc.creator.Latteshttp://lattes.cnpq.br/8276812022560175pt_BR
dc.contributor.advisor1Soares, Ricardo Cardoso
dc.contributor.advisor1Latteshttp://lattes.cnpq.br/5632431449181865pt_BR
dc.description.resumoNo mundo moderno, vários produtos são fabricados com materiais poliméricos, devido à multifuncionalidade desse material, à rapidez no processo de moldagem, assim como o fato de terem boa resistência ao impacto, e apresentarem um baixo custo de produção. Por essas particularidades, a injeção de termoplásticos tornou-se um dos serviços imprescindíveis em diversos segmentos industriais. O produto polimérico está inserido no cotidiano, das mais variadas formas e funcionalidades, desde uma simples tampa de garrafa pet, até peças complexas de carros, robôs e aeronaves. Nesse contexto, a realização deste trabalho provém da solicitação de uma indústria local de bicicletas e consiste em desenvolver o projeto preliminar do molde de um par de paralamas, dianteiro e traseiro, de uma bicicleta infantil, em termoplástico Polipropileno. Para tanto, foi selecionado um modelo único para o par de paralamas, modelado em software CAD; posteriormente, foi definido a máquina injetora e o porta molde; depois dessa seleção, um protótipo do paralama foi impresso em 3D e testado em uma bicicleta infantil; em seguida, foi realizado o dimensionamento do sistema de alimentação, bem como as simulações em software CAD/CAE, a partir do modelo 3D. Por último, foram feitas análises de preenchimento do paralama e do sistema de alimentação nas duas cavidades do produto. Dentre resultados obtidos, constatou-se que o modelo escolhido atendeu bem ao projeto preliminar do molde, ainda que sejam necessárias implementações do sistema de refrigeração e saída de gases.pt_BR
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.departmentCampus Teresina Centralpt_BR
dc.publisher.initialsIFPIpt_BR
dc.subject.cnpqCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICApt_BR
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